Giỏ hàng

Giải PhápNgày: 27-12-2017 bởi: Tiffany Won

Tecnomatix

Tổng quan

Tecnomatix là một tổ hợp toàn diện các giải pháp sản xuất kỹ thuật số giúp bạn nhận ra những tính năng mới bằng cách đồng bộ hoá từ quá trình thiết kế sản phẩm, đến quá trình lập trình quy trình sản xuất và sản xuất sản phẩm. Được hỗ trợ bởi nền tảng quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) tốt nhất Teamcenter, Tecnomatix cung cấp các giải pháp sản xuất linh hoạt nhất trên thị trường hiện nay.

- Tecnomatix có những Ưu điểm gì?

Tăng hiệu quả lập kế hoạch

  • Tái sử dụng các quy trình đã được chứng minh trước và cắt giảm chi phí thiết bị bằng cách lưu giữ và quản lý trong một kho lưu trữ kiến thức sản xuất.
  • Phát hiện và loại bỏ các vấn đề trong hệ thống sản xuất, để tránh phải sử dụng các biện pháp khắc phục tốn kém và tốn nhiều thời gian trong suốt quá trình sản xuất.
  • Giảm nhẹ nhiệm vụ lập lê kế hoạch cho chuỗi lắp ráp, cắt giảm thời gian lên kế hoạch và các chi phí liên quan.
  • Việc chia sẻ và phân tích thông tin trong một môi trường số cung cấp cái nhìn sâu sắc cho từng giai đoạn khác nhau của quá trình phát triển và tác động của các quá trình đó.
  • Tổ chức hợp lý việc giao tiếp với khách hàng để bạn có thể nhanh chóng tiếp nhận được nhu cầu của khách hàng, từ đó đưa ra những quyết định dựa trên thực tế.

Tối ưu hoá năng suất sản xuất

  • Giảm tối đa vốn đầu tư và tối đa hóa ROI dài hạn nhờ việc lên kế hoạch chính xác và hiệu quả hơn.
  • Cắt giảm thời gian toàn bộ quy trình sản xuất thông qua việc phân tích khả năng sản xuất và phát triển của quy trình sản xuất.
  • Tối ưu hóa hoạt động logistic và hiệu suất của toàn bộ hệ thống sản xuất.
  • Tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và thúc đẩy việc ra mắt sản phẩm với các giải pháp được chứng minh là quá trình tối ưu hoá qua nhiều quy trình và gạn lọc.

- Lợi ích đạt được từ Tecnomatix?

Tăng hiệu quả hoạt động nhà máy

  • Thông tin chương trình có sẵn ở tất cả các mức độ hoạt động doanh nghiệp - từ các nhà điều hành đến nhân viên nhà máy.
  • Tạo ra được các đầu ra nhỏ hơn, nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy và kiểm soát chi phí vật liệu thông qua khả năng hiển thị toàn diện về các vấn đề chất lượng.
  • Giảm chi phí đầu tư thông qua việc phổ biến hóa và tái sử dụng.

Một nguồn duy nhất cho việc Định hướng và Trách nhiệm giải trình

  • Tính hợp lý của quá trình lắp ráp và khả năng sản xuất cung cấp phản hồi nhanh cho các đội thiết kế và xử lý.
  • Cấu hình và quản lý BOM / BOP làm giảm các sai sót trong kế hoạch bằng cách đảm bảo rằng tất cả các thành phần của một sản phẩm đều được tính toán và sắp xếp hợp lý.
  • Hợp tác và truyền thông trong bối cảnh hoạt động trên phạm vi toàn cầu trong các mạng lưới chuỗi cung ứng bằng cách phối hợp các quy trình công việc, đảm bảo việc điều chỉnh thời gian hợp lý luôn được duy trì.
  • Hợp tác và truyền thông trong quy trình công việc với bối cảnh cụ thể đảm bảo rằng sự điều chỉnh thời gian được mở rộng trong suốt chuỗi cung ứng toàn cầu.

Tối ưu hóa hiệu suất và sử dụng các quy trình "Thực tiễn Tốt nhất"

  • Giảm thời gian phát triển quy trình lên đến 40% bằng cách xác định và áp dụng các quy trình tốt nhất hiện nay với quy trình tổng thể và các mẫu phương thức hoạt động.
  • Đạt được từ 20 đến 80% việc tái sử dụng các quy trình sản xuất được chứng nhận trong năm đầu.
  • Giảm đáng kể và thậm chí loại bỏ sự gián đoạn sản xuất gây ra bởi các vấn đề nhà máy sản xuất, bằng cách cân bằng các quy trình cho nội dung có giá trị gia tăng được tối ưu.
  • Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất thông qua vận hành ảo để giảm thời gian toàn bộ quá trình sản xuất lên đến 80%

Môi trường quản lý an toàn và thân thiện

  • Giảm thiểu khoản nợ tiềm ẩn của công ty và chi phí trang trải cho các vấn đề chấn thương của người lao động.
  • Loại bỏ môi trường làm việc nguy hiểm bằng cách tích hợp mô phỏng và hợp lý hóa công việc vào quá trình phát triển sản phẩm.

Thiết kế nhà máy 3D và trực quan hóa

  • Giảm tới 50% thời gian thiết kế nhà máy, từ khái niệm trên giấy đến lắp đặt, so với các phương pháp thiết kế 2D truyền thống.
  • Giảm 15% việc thay đổi công cụ và thiết bị bằng cách phát hiện ra các lỗ hổng thiết kế và các vấn đề khác ngay từ giai đoạn khởi tạo, cũng như giai đoạn cài đặt sau đó.

Phân tích và tối ưu hóa logistics nhà máy

  • Giảm chi phí xử lý vật liệu lên đến 70% bằng cách phân tích chi phí, thời gian và khoảng cách di chuyển giữa các nhà máy.
  • Tối ưu hóa việc sử dụng không gian ở cả cấp độ nhà máy và xe tải chuyên chở bằng cách phân tích và đánh giá các yêu cầu về vật liệu, kích cỡ thùng chứa, tiêu chí xếp vật chứa cũng như các hướng dẫn nhập/xuất vật liệu, sản phẩm.

Mô phỏng lượng nguyên liệu trong sản xuất tại nhà máy

  • Việc đánh giá chuỗi cung ứng nội bộ và bên ngoài, nguồn lực sản xuất và quy trình kinh doanh giúp giảm 20-60% thời gian đưa vật liệu vào quy trình.
  • Phân tích thông kê dễ hiểu giúp tăng năng suất các hệ thống hiện có từ 15-20%
  • Giảm 5-20% chi phí trang trải cho hệ thống mới bằng cách phát hiện và loại bỏ các vấn đề trước khi cài đặt hệ thống thực.
  • Giảm 20-60% hàng tồn kho bằng cách đánh giá các chiến lược kiểm soát các dòng sản phẩm khác nhau, cũng như kiểm tra việc đồng bộ hóa chuỗi hàng chính và chuỗi hàng phụ.