高度なエンジニアリングと組み合わせた科学的根拠に基づくツールパス
VoluMillは、工具が材料を切削する方法を改善し、鋭く断続的な動きではなく、高速で連続した接線モーションを使用します。実際の現場アプリケーションにより、VoluMillは安全に機械の生産性を倍増させ、工具寿命を延ばし、グローバル市場においてより生産性の高い競争力のある製造体制を実現できることが証明されています。
機械工具と切削工具の本来の性能を最大限に引き出します
VoluMillにより、プログラマーは最適な切削方式と最適な送り速度・回転数を使用できます。これは、方向や切削体積の急激な変化を含まないツールパスを生成するため可能になります。切削工具やスピンドルへの負荷は、ユーザーが設定した制限を超えません。その結果、より高い速度と送り条件でも機械は安定して動作し、工具温度も低く保たれ、工具および機械の寿命が延長されます。
VoluMillはあらゆる材料・部品・形状に対応します
VoluMillは、開形状・閉形状を問わず、あらゆる形状や任意の数のフィーチャーに対応し、すべてのCAMシステムと統合できます。機械と切削工具の能力に基づいてツールパスを計画します。最新の加工ハードウェアの性能を最大限活用し、急激な方向変化を回避することで、既存条件下で機械と工具を最高効率で使用できるツールパスを生成します。VoluMillは2軸および3軸部品に最適です。ポケット、段差、スロット、溝などの加工を容易に行え、材料境界やアイランドがいくつあっても対応可能です。最も硬い金属を含む、あらゆる材料と切削方式に使用できます。
あらゆる部品に対応するインテリジェントなツールパステクノロジーVoluMillは、あらゆる部品に対して最適な切削戦略を決定するための複雑な計算をすべて実行します。「面」「ポケット」「コア」「キャビティ」などの個別フィーチャーを特定する必要はありません。VoluMillが自動的に最適な加工戦略を選択します。 |
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常に最適な切削条件を維持一定ステップオーバーのツールパスは、一般的に他の方式よりも経路長が短くなります。VoluMillは可能な限り一定のステップオーバーを維持し、均一な加工負荷と安定した切りくず形成を実現し、優れた放熱効果をもたらします。 |
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切削ダイナミクスを安全かつ簡単に制御VoluMillのアクティブ切りくず厚み制御により、金属切削の重要なダイナミクス要素を正確に調整でき、加工プロセスの制御性が向上します。 |
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より賢く、より速く加工 — 計算はVoluMillにお任せくださいVoluMillは、総加工時間を最小化するための材料除去シーケンスを自動決定します。追加のユーザー入力は不要です。 |
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インテリジェントなオープンフェイス加工で時間短縮を実現VoluMillは最短サイクルタイムとなる最適な切削角度と加工順序を自動的に決定します。最後の切削がフルステップオーバー値となることを保証し、薄いリブや細いストリップの加工に伴う問題を最小限に抑えます。 |
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安全で予測可能なツールパスを確実に作成VoluMillは、ホルダーおよびシャンクに対して個別のクリアランス距離を設定し、ツールホルダーやシャンクとの干渉を防ぐようツールパスを自動調整します。また、加工に必要な刃長を自動算出し、適切な工具選定を容易にします。 |
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切削工具をより効率的に活用VoluMillの特許取得済みトランジション領域生成方式とインテリジェントなツールパス設計により、工具の刃長全体を使用して、安全かつ高速に深切削が可能です。 |
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VoluMillはインテリジェントな側面加工とスロット加工に対応VoluMillは、側面加工または側面+スロット加工の組み合わせの両方を提供できる唯一の製品です。多くの材料において、必要に応じて最速の加工方法を自動選択することで、ユーザーの追加操作なしにサイクルタイムを短縮できます。 |
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工具ショックを自動的に低減主要な工具メーカーの推奨に基づき、VoluMillは工具が材料に進入する際に自動で送り速度を下げ、適切なタイミングで目標送り速度まで安全に引き上げます。この機能により工具への衝撃を低減し、工具寿命を延ばします。 |
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出典:VoluMill
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