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1. 채터(Chatter) 및 진동 제거
채터는 표면 불량, 공구 파손, 스핀들 수명 단축의 주요 원인입니다. 채터는 무작위가 아니라 동적 안정 영역을 벗어날 때 발생합니다. MANUSsim은 절삭 시스템의 동역학을 분석하고 안정 영역을 예측하여 이 문제를 직접 해결합니다. 안정 영역(Stability Lobe) 예측 MANUSsim은 공진을 피할 수 있는 스핀들 속도와 절삭 깊이 조합을 정확히 도출합니다. 엔지니어는 시행착오 테스트 없이 조건을 설정할 수 있으며, 고가 소재 및 난삭재 가공 시 특히 효과적입니다. 표면 품질 최적화 진동이 제거되면 가공 표면의 조도가 향상되고 채터 마크가 감소하거나 제거됩니다. 이는 수작업 폴리싱 시간을 줄이고 첫 가공부터 품질 기준을 충족하도록 돕습니다.2. 실제 조건 기반 Feed & Speed 최적화
많은 가공 현장에서 이송과 속도는 카탈로그나 경험에 의해 설정됩니다. 그러나 실제 절삭력은 공작물 형상, 절삭 각도, 칩 두께, 공구 경로에 따라 지속적으로 변합니다. MANUSsim은 시간 기반 절삭력 분석을 통해 공구 부하에 맞춰 조건을 최적화합니다. 절삭 부하 변동 구간에서도 안정 유지 Manusim은 코너 구간, 두꺼운 절삭 구간, 얇은 절삭 구간에서 이송 속도를 자동 조정하여 공구 부하를 안정화하고 급격한 부하 증가로 인한 진동과 공구 파손을 방지합니다. 가공 시간 15%~30% 단축 Manusim 소프트웨어는 최적 부하를 유지하면서 전체 가공 시간을 크게 줄이고, 동시에 공구 수명과 표면 품질을 보장합니다. 대량 생산 환경에서 15~30% 사이클 단축은 추가 설비 투자 없이 설비 생산성을 높이는 것을 의미합니다.3. 절삭 공구 보호 및 수명 연장
CNC 가공에서 공구 비용은 가장 큰 비용 요소 중 하나입니다. 너무 일찍 교체하면 낭비이고, 늦으면 공구 파손과 가공 중단 위험이 있습니다. MANUSsim은 예측 기반 공구 관리 기능을 제공합니다: 과부하 방지 및 부하 제어 시뮬레이션 중 힘과 열 부하를 추적하여 위험 구간에서 공구 과부하를 방지하고 돌발 파손을 줄입니다. 공구 마모 추세 예측 절삭 조건과 재료 제거 시뮬레이션을 통해 성능 저하 시점을 사전 경고하여 감이 아닌 실제 성능 기반으로 교체 계획을 수립할 수 있습니다.4. 디지털 트윈 기반 충돌 방지 및 장비 안전
프로그램 오류나 지그 모델 오류로 인한 충돌은 짧은 시간 안에 발생하지만, 수리 비용과 다운타임은 매우 큽니다. MANUSsim은 CNC 장비의 디지털 트윈으로서 실제 가공 전 전체 공정을 검증합니다. 정확한 3D 시뮬레이션 및 충돌 검사 공구–지그–공작물–장비 간 충돌을 사전 검증하여 특히 5축 및 복잡 형상 가공에서 충돌 위험을 크게 줄입니다. 5축 가공에서 투영 벡터 및 축 동작 최적화 헤드 움직임을 부드럽게 조정하여 급격한 축 회전으로 인한 스핀들 부하 증가와 표면 오차를 방지합니다.5. 에너지 절감 및 불량 감소 — “첫 가공부터 정확하게”
정밀 가공에서 불량은 소재뿐 아니라 시간과 인력, 납기 기회를 함께 잃게 합니다. MANUSsim은 T0 성공, 즉 첫 가공 성공을 목표로 합니다. 시험 절삭용 목재/플라스틱 테스트 불필요 고가 소재 가공 시 공작물 손상 위험 감소 사이클 최적화로 에너지 소비 및 수정 작업 감소 T0 성공은 기술 지표이자 공정 성숙도의 지표입니다.6. 결론
MANUSsim은 단순 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어가 아니라 물리 기반 데이터 중심 CNC 최적화 솔루션입니다. 생산성 향상 (가공 시간 15~30% 단축) 품질 향상 (표면 개선, 채터 감소, 수작업 감소) 비용 및 위험 감소 (공구 최적화, 충돌 감소, 불량 감소) 운영 비용 상승과 품질 요구 증가 환경에서 MANUSsim은 “단순 운전”이 아닌 “공정 제어”로 전환하도록 돕습니다.출처: Manus Software
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