GIA CÔNG THẾ HỆ MỚI VỚI NX CAM: TĂNG TỐC HIỆU SUẤT VỚI CÁC CHI TIẾT HIỆU SUẤT CAO

Siemens đã trình diễn sức mạnh của sản xuất kỹ thuật số thông qua một buổi mô phỏng hoàn toàn tích hợp. Một điểm nhấn quan trọng là vai trò của phần mềm NX X Manufacturing, như NX CAM, trong việc tối ưu hóa quá trình lập trình và gia công CNC.

Sử dụng tự động hóa thông minh dựa trên AI và các giải pháp đám mây, chúng tôi đã minh họa cách các nhà sản xuất có thể nâng cao hiệu quả, giảm thiểu lỗi và đạt được độ chính xác cao trong sản xuất.

Đo lường và mô phỏng được hỗ trợ bởi NX CAM

Các khả năng nâng cao trong NX CAM, bao gồm mô phỏng G-code và tính năng Run MyVirtual Machine, đã cung cấp một bản sao kỹ thuật số chính xác của các hoạt động gia công. Điều này đảm bảo quá trình chuyển giao mượt mà từ lập trình đến thực thi, giảm thiểu thời gian thiết lập và nâng cao kiểm soát chất lượng.

Một trong những lợi ích nổi bật của phương pháp này là khả năng mô phỏng và xác thực các hoạt động gia công trước khi thực hiện thực tế, giúp giảm thiểu các lỗi tốn kém và thời gian chết. Bằng cách tận dụng trí tuệ nhân tạo và tự động hóa, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa đường đi của dụng cụ, cải thiện chất lượng bề mặt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ – tất cả trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt trong quy trình sản xuất.

Ngoài ra, sự hợp tác dựa trên đám mây cho phép các nhóm truy cập và hoàn thiện các chương trình CNC từ bất kỳ đâu, đảm bảo các phương pháp tốt nhất được chia sẻ trên các hoạt động toàn cầu. Sự kết hợp của các công nghệ này giúp các nhà sản xuất thích ứng với những yêu cầu thay đổi, tăng năng suất và thúc đẩy sự đổi mới trong quy trình sản xuất.

Một trong những lợi ích nổi bật của phương pháp này là khả năng mô phỏng và xác thực các hoạt động gia công trước khi thực hiện thực tế, giúp giảm thiểu các lỗi tốn kém và thời gian dừng máy. Bằng cách tận dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và tự động hóa, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa đường đi của dụng cụ, cải thiện chất lượng bề mặt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ – tất cả trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt trong quy trình sản xuất.

Thêm vào đó, hợp tác dựa trên đám mây cho phép các nhóm truy cập và hoàn thiện các chương trình CNC từ bất kỳ đâu, đảm bảo các phương pháp tốt nhất được chia sẻ trên các hoạt động toàn cầu. Sự kết hợp của các công nghệ này giúp các nhà sản xuất thích ứng với yêu cầu thay đổi, tăng năng suất và thúc đẩy sự đổi mới trong quy trình sản xuất.

Tự động hóa lập trình và tăng tốc gia công cho các linh kiện thế hệ mới

Dựa trên nền tảng đó, giai đoạn tiếp theo của buổi mô phỏng đã làm nổi bật cách mà NX CAM và bản sao kỹ thuật số của máy Heller tối ưu hóa lập trình và xác thực quy trình. Tại gian hàng của chúng tôi, chúng tôi đã trình diễn quá trình sản xuất các linh kiện thế hệ mới, bao gồm bộ chuyển đổi (transfer case), được lắp đặt trên chiếc xe điện E-Rod.

Với các chiến lược gia công tiên tiến như phay thô thích ứng, phay rãnh, và phay mặt giữa, NX CAM đã giúp sản xuất các chi tiết với hiệu quả và độ chính xác cao. Sự tích hợp mượt mà của mô hình CAD, thiết kế tạo ra, sản xuất phụ gia, lập trình CAM, gia công CNC và kiểm tra chất lượng đã làm nổi bật sức mạnh của một quy trình làm việc kỹ thuật số hoàn chỉnh.

Bằng cách tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI), mô phỏng và tự động hóa, Siemens đang định nghĩa lại sản xuất kỹ thuật số – giúp các công ty tăng tốc sản xuất, giảm chi phí và duy trì chất lượng vượt trội.

Ở giai đoạn tiếp theo, chúng tôi chuyển sang kiểm tra chất lượng chi tiết sử dụng lập trình kiểm tra CMM để xác minh độ chính xác và cải thiện chất lượng chi tiết gia công, đồng thời củng cố giá trị của một môi trường sản xuất kết nối và dựa trên dữ liệu.

Nguồn: Siemens

Quý doanh nghiệp, khách hàng có nhu cầu liên hệ SDE TECH theo thông tin sau: